三效蒸发结晶工艺是采用三套蒸发结晶设备，一效蒸发产生的二次蒸汽作为二效加热室的热源，二效蒸发产生的二次蒸汽作为三效加热室的热源，重复利用蒸汽的热量，蒸汽利用率高，仅蒸发工序可节约蒸约1.5吨，吨产品蒸汽消耗量可由单效蒸发的4.1吨降为1.27吨。优势还在于各设备出来的母液可直接进入设备，不影响蒸发系统的负荷，使蒸发系统稳定，操作参数易于控制。

       三效蒸发结晶设备的两大组成部分为加热空间和蒸发空间，加热空间可提供蒸发所需要的热量，促使液体沸腾汽化，让液体和气体分离。加热空间就是将带有液沫的物质通过加热分离。蒸发结晶器主要利用这两种系统来干燥物质的。

       在蒸发的过程中，蒸发装置在操作时要消耗大量加热蒸汽，根据气压的不同可将此干燥设备分为常压、加压、减压。无论在哪种压力状态下，运动状况有如下几种：

       1、加热介质与溶液直接接触传热，如浸没燃烧式蒸发器。

       2、沸腾溶液在三效蒸发结晶设备加热室中1次通过加热表面，不作循环流动，即行排出浓缩液，如升膜式，降膜式，搅拌薄膜式和离心薄膜式等。

       3、沸腾溶液在加热室中多次通过加热表面，如悬筐式，外热式，循环管式和强制循环式等。